Leistungen

Präzision, additive Fertigung und technische Prüfdienstleistungen aus einer Hand

AdditiveMED verbindet additive Fertigung, Feinwerktechnik und Prüftechnik. Wir fertigen nach Kundenspezifikation auf Basis bereitgestellter CAD-Daten oder technischer Zeichnungen – mit technisch sauberer Umsetzung, reproduzierbaren Ergebnissen und anwendungsorientierter Verfahrensauswahl.

Eine eigene Zulassung im medizinischen Bereich ist derzeit nicht vorgesehen. Die regulatorische Verantwortung verbleibt beim jeweiligen Auftraggeber.

FDM – Additive Fertigung im eigenen Betrieb

Die FDM-Fertigung erfolgt intern und eignet sich insbesondere für funktionale Prototypen, Entwicklungsbauteile sowie wirtschaftliche Kleinserien. Das Verfahren ermöglicht eine schnelle Umsetzung bei gleichzeitig hoher Bauteilfunktionalität – besonders, wenn mechanische Belastbarkeit und kurze Durchlaufzeiten im Vordergrund stehen.

  • Maximale Bauteilgröße: 256 × 256 × 256 mm
  • Typische Anwendungen: Funktionsprototypen, Gehäuse/technische Baugruppen, Vorrichtungen sowie Montage- und Prüfmittel
  • Vorteil intern: kontrollierter/abgeschlossener Fertigungsprozess – geeignet für erhöhte Anforderungen an Vertraulichkeit und Datensicherheit

SLA – Hochauflösende additive Fertigung

Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Detailauflösung, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität kommen hochauflösende Resin-Verfahren zum Einsatz. Dieses Verfahren wird genutzt, wenn präzise Passungen, feine Strukturen oder spezielle Anforderungen an die Darstellung und Detailtreue erforderlich sind.

  • Maximale Bauteilgröße: 353 × 196 × 350 mm
  • Typische Anwendungen: hochpräzise Bauteile, technische Funktionskomponenten, Design- und Präsentationsmodelle
  • Stärken: feine Strukturen, komplexe Details, hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität

SLS – Industrielle Kunststoffbauteile

Das SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung hochbelastbarer Kunststoffbauteile mit sehr guten mechanischen Eigenschaften und hoher geometrischer Freiheit. Es wird eingesetzt, wenn Stabilität, Temperaturbeständigkeit und komplexe Geometrien erforderlich sind. Da keine Stützstrukturen benötigt werden, lassen sich auch interne Kanäle sowie anspruchsvolle Strukturen zuverlässig realisieren.

  • Typische Bauteilgrößen: ca. 165 × 165 × 300 mm
  • Typische Anwendungen: funktionale Endbauteile, mechanisch belastete Komponenten, komplexe technische Geometrien
  • Einsatzbereich: Kleinserienfertigung mit hoher geometrischer Freiheit (ohne Stützstrukturen)

Lasergravur & Bauteilkennzeichnung

Neben der additiven Fertigung bieten wir präzise Lasergravur und dauerhafte Bauteilkennzeichnung für industrielle und technische Anwendungen. Je nach Material und Anforderung kommen moderne Lasersysteme zum Einsatz, die eine hochpräzise und reproduzierbare Bearbeitung ermöglichen. Die Kennzeichnung ist kontrastreich, dauerhaft und auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen zuverlässig lesbar.

  • Arbeitsbereich: 220 × 220 mm (optional erweiterbar auf bis zu 220 × 500 mm bei Serienbearbeitung)
  • Anwendungen: Seriennummern, QR-/Data-Matrix-Codes, Logos/Branding, technische Beschriftungen, Typenschilder
  • Materialien: Kunststoffe, Edelstahl, Aluminium (auch eloxiert), beschichtete Metalle, Holz, Leder

Prüftechnik: STK / MTK (IEC 62353 & IEC 60601-1)

Bereitstellung technischer Ausrüstung sowie Prüf- und Messtechnik zur Durchführung sicherheitstechnischer Kontrollen (STK) und messtechnischer Kontrollen (MTK) gemäß IEC 62353 und IEC 60601.

  • STK gemäß IEC 62353 (inklusive Messprotokoll)
  • MTK gemäß IEC 60601 (je nach Gerätetyp)
  • Normgerechte Bewertung und Dokumentation

CAD-Datei senden. Umsetzbarkeit prüfen.

Senden Sie uns Ihr digitales Modell oder Ihre Anforderungen.
Wir bewerten die technische Umsetzbarkeit und fertigen Ersatzteile sowie technische Komponenten.

Ergänzend stellen wir Prüf- und Messtechnik für die Durchführung normgerechter Prüfungen an medizintechnischen Geräten nach IEC 62353 und IEC 60601 bereit.

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